Электросварные трубы изготавливаются из штрипса или листового проката с помощью формовки и электросварки по ГОСТ 3262-75 (водогазопроводные трубы, ВГП), ГОСТ 10704-91, 10705-80, 10706-76 (прямошовные электросварные трубы), ГОСТ 8696-74 (спиралешовные электросварные трубы), ГОСТ 20295-85 (прямошовные и спиралешовные трубы для магистральных нефтегазопроводов).

В зависимости от показателей качества электросварные трубы изготовляют следующих групп:

А - с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89, категории 4 по ГОСТ 14637-89);

Б - с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1 Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88,из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

В - с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89 и категории 2-5 по ГОСТ 14637-89), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.

Электросварные трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:

I – электросварные трубы диаметром до 102 мм -испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см2) и электросварные трубы диаметром 102 мм и более - испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см2);

II - электросварные трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845-75, при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести для электросварных труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).

Сварные швы электросварных труб групп А, Б и В должны быть подвергнуты 100%-му контролю неразрушающими методами. При проведении неразрушающего контроля по периметру всей трубы гидравлическое испытание электросварных труб вида I разрешается не проводить. Допускается взамен неразрушающего контроля сварных швов электросварных труб вида I производить испытание каждой трубы повышенным гидравлическим давлением, рассчитанным в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 -75 при допускаемом напряжении, равном 85% от предела текучести для электросварных труб диаметром 273 мм и более и 75% от предела текучести для электросварных труб диаметром менее 273 мм, но не превышающим 12 МПа (120 кгс/см2).

Электросварные трубы группы Д должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением или контролю сварного шва неразрушающими методами.