Бесшовные трубы не имеют сварного шва и производятся способом прокатки или волочения по ГОСТ 8731-74, 8732-78 (горячедеформированные трубы БШГД или горячекатаные трубы ГК), ГОСТ 8733-74, 8734-75 (холоднодеформированные трубы БШХД, холоднокатаные трубы ХК или тянутые трубы). Бесшовные горячедеформированные трубы изготавливаются из трубной заготовки (непрерывнолитой НЛЗ, кованой или мартеновского слитка), а бесшовные холоднодеформированные трубы из горячедеформированных труб.

В зависимости от показателей качества бесшовные горячекатаные трубы должны изготовляться следующих групп:

А - с нормированием механических свойств из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380;

Б - с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

В - с нормированием механических свойств и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281 и ГОСТ 380;

Г - с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281, с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;

Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.

В зависимости от показателей качества бесшовные холоднодеформированные трубы должны изготовляться следующих групп:

Б - с нормированием химического состава, из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

В - с нормированием механических свойств и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

Г - с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;

Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления;

Е - после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.

По требованию потребителя бесшовные трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845, но не более 20 МПа (200 кгс/см2). По согласованию изготовителя с потребителем трубы испытывают гидравлическим давлением свыше 20 МПа (200 кгс/см2). Взамен гидравлического испытания допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами, обеспечивающими соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления, (Р1), в МПа (кгс/см2), по формуле, приведенной в ГОСТ 3845.

Водогазопроводные трубы ВГП - это стальные электросварные неоцинкованные и оцинкованные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

В зависимости от толщины стенки водогазопроводные трубы бывают легкие, обыкновенные и усиленные.

По длине водогазопроводные трубы изготовляют от 4 до 12 м:

мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных водогазопроводных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

Водогазопроводные трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см2) - водогазопроводные трубы, обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см2) - водогазопроводные трубы усиленные.

По требованию потребителя водогазопроводные трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см2).

Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность водогазопроводных труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

Примеры условных обозначений.

Труба водогазопроводная обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20´2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с муфтой:

Труба М-20´2,8 ГОСТ 3262-75

То же, мерной длины, с резьбой:

Труба Р-20´2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20´2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20´2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

Оцинкованные трубы – это стальные водогазопроводные трубы и электросварные трубы с цинковым покрытием. Оцинкованные трубы обладают лучшими антикоррозионными качествами по отношению к черным трубам и служат гораздо дольше. Водогазопроводные оцинкованные трубы регламентируются ГОСТ 3262-75, а электросварные оцинкованные трубы – ГОСТ 10705-80.

Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе оцинкованных труб.

Цинкование труб производя с помощью горячего и гальванического цинкования.

Горячее цинкование - покрытие всех поверхностей трубы слоем цинка окунанием в ванну с расплавленным цинком при температуре около 500 °C. Горячее цинкование считается одним из самых надежных, экономичных и потому распространенных методов защиты труб от коррозии. Толщина цинкового слоя при этом способе составляет от 30 до 100 мкм.

Гальваническое цинкование по другому можно назвать электролитическим или холодным цинкованием. Гальваническое цинкование позволяет получить идеальных внешний вид без дополнительной обработки, изделие сохраняет все свои прежние размеры и форму, не оставляет после себя "сосулек", разводов, как после горячего оцинкования. Процесс гальванического покрытия цинком является электрохимическим процессом - через раствор соли цинка между катодом и анодом пропускается электрический ток. В результате чего положительные частицы цинка покрывают поверхность изделия, что дает более тонкое и равномерное покрытие поверхностей трубы. Толщина покрытия цинка при гальваническом цинковании составляет от 10 до 50 мкм.

На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата оцинкованных труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

Профильные трубы изготавливаются из штрипса с помощью формовки и электросварки по ГОСТ 8639-82 (квадратные трубы), ГОСТ 8645-68 (прямоугольные трубы), ГОСТ 13663-86, 30245-2003 (профили стальные). Профильные трубы широко применяются в строительных стальных конструкциях, а также в машиностроении.

Профильные трубы изготовляют на специализированных станах путем формирования круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками в квадратный или прямоугольный профиль.

Согласно ГОСТ 13663-86 профильные трубы изготовляют из сталей марок Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст4сп, Ст4пс,Ст4кп по ГОСТ 380-88;

марок 10, 20, 35, 45, 08кп - по ГОСТ 1050-74.

В зависимости от назначения профильные трубы должны изготовляться:

группа А - с нормированием механических свойств из стали марок по ГОСТ 380-88;

группа В - с нормированием механических свойств и по химическому составу из стали марок по ГОСТ 1050-74 и по ГОСТ 380-71.

В условных обозначениях труб индекс А или В проставляется перед маркой стали.

Профильные трубы изготавливают длиной от 6,0 до 12,0 м, а по согласованию потребителя с изготовителем - длиной от 4,0 до 13,0 м:

• - немерной длины;
• - мерной длины;
• - кратной мерной длины.

Предельные отклонения по длине профильной трубы мерной и кратной мерной длины не должны быть более +60,0 мм.

Профильные трубы изготавливают из листового проката, поставляемого в рулонах по ГОСТ 19903, из стали:

• - углеродистой общего назначения и низколегированной толщиной 3 мм и более - по ГОСТ27772;
• - углеродистой общего назначения толщиной 4 мм и более - по ГОСТ 14637; толщиной 3 мм - по ГОСТ 16523;
• - углеродистой качественной марок 10, 15 и 20 - по ГОСТ 1050;
• - низколегированной толщиной 4 мм и более - по ГОСТ 19281; толщиной 3 мм - по ГОСТ 17066.

Профильные трубы поставляют по теоретической массе.

Гарантийный срок хранения профильной трубы - 24 мес. с момента отгрузки с завода-изготовителя, моментом отгрузки считается дата выдачи сертификата качества на продукцию.

Электросварные трубы изготавливаются из штрипса или листового проката с помощью формовки и электросварки по ГОСТ 3262-75 (водогазопроводные трубы, ВГП), ГОСТ 10704-91, 10705-80, 10706-76 (прямошовные электросварные трубы), ГОСТ 8696-74 (спиралешовные электросварные трубы), ГОСТ 20295-85 (прямошовные и спиралешовные трубы для магистральных нефтегазопроводов).

В зависимости от показателей качества электросварные трубы изготовляют следующих групп:

А - с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89, категории 4 по ГОСТ 14637-89);

Б - с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1 Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88,из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

В - с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89 и категории 2-5 по ГОСТ 14637-89), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.

Электросварные трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:

I – электросварные трубы диаметром до 102 мм -испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см2) и электросварные трубы диаметром 102 мм и более - испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см2);

II - электросварные трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845-75, при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести для электросварных труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).

Сварные швы электросварных труб групп А, Б и В должны быть подвергнуты 100%-му контролю неразрушающими методами. При проведении неразрушающего контроля по периметру всей трубы гидравлическое испытание электросварных труб вида I разрешается не проводить. Допускается взамен неразрушающего контроля сварных швов электросварных труб вида I производить испытание каждой трубы повышенным гидравлическим давлением, рассчитанным в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 -75 при допускаемом напряжении, равном 85% от предела текучести для электросварных труб диаметром 273 мм и более и 75% от предела текучести для электросварных труб диаметром менее 273 мм, но не превышающим 12 МПа (120 кгс/см2).

Электросварные трубы группы Д должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением или контролю сварного шва неразрушающими методами.